吸塑加工是指在吸塑機中對PC、ABS、PVC、PS、PET等材料進行加熱、真空成型、冷卻等加工，使其按模具形狀成形的過程。然后在沖床上用小刀沖壓成單個產品，*后通過折疊、沖孔等工序制成產品。下面古德邦介紹真空成型的工藝步驟。

1、模具

客戶確認樣品后，將樣品用石膏模作為母模。電鍍銅后，按一定數量和位置制作生產模具。傳統模具有三種：石膏模具、銅模具和鋁模具。其中石膏模主要用于打樣，一般不能用于批量生產。其生產時間一般為24小時。銅模是石膏模電鍍用的一層銅。強度和耐磨性提高，成本不高。它是生產中*常用的模具。一般生產周期100小時，*短3天，使用壽命約10萬年。

當真空增塑劑的數量達到100萬以上時，就可以生產鋁模具。鋁模是由純鋁制成的。成本高，需要機器加工。一般成型時間為3天。鋁模生產質量好，散熱好，產品精度高，使用壽命長，如果客戶對產品的精度要求準確，銅模就不能滿足精度要求，即使鋁模的數量一定要做。

2、拉

吸塑機通過吸塑機對原材料進行加熱、真空成型、冷卻后，自動將原材料切割成給定尺寸。該工藝是吸塑成型*重要的工藝。

根據實際需要，圖紙長度在600-1170mm之間。不同材質、不同厚度、溫度調節要求也不同，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調諧試驗一般為3片。每個入口的吸盤長度稱為拉伸板長度，可根據布局長度確定。

3沖頭

拉片一般是多個產品（根據模具的數量），需要用它在沖床上沖一個產品。這個過程叫做打孔。

4、折邊

對于一些需要折疊邊或多邊邊的真空塑料制品插入紙卡的產品，需要增加這一工藝。這個過程是由折紙機完成的。

5沖頭

如果客戶有特殊要求，在對吸塑件進行打孔時應增加此工序。

6、包裝

一定要注意塑料制品的包裝，根據客戶的要求，對產品的材質、形狀等確定合適的包裝方法。如果客戶沒有特殊要求，可以采用包裝、裝袋的方法。對于白色或顏色鮮艷、易擦傷或粘不上灰塵和手印的產品，在生產時應戴手套。